大口徑螺旋管內壁噴涂噴涂焊接法，是管道內防腐補口的一條新途徑，該方法是將耐腐蝕、耐高溫合金粉末噴涂在管口內壁焊接熱影響區作內防腐層，管內壁中間段仍噴涂有機材料防腐層(如環(huán)氧粉末涂層)，再用耐腐蝕焊條或焊絲氛弧焊打底焊接，這樣在管道內壁便形成了由有機涂層、合金涂層、耐腐蝕焊縫組成的連續、封閉的防腐層，解決了管道內防腐補口的技術(shù)難題。

噴涂焊接法的H藝流程合金粉末和環(huán)氧粉末均屬于熱固性材料，必須采用熱噴涂方法進(jìn)行涂敷，一般在預制廠(chǎng)先進(jìn)行管道的噴涂預制，到現場(chǎng)再進(jìn)行焊接安裝，施工工藝流程如下：管口噴涂一管段噴涂～現場(chǎng)焊接鋼管檢查鋼管材質(zhì)應符合要求，常用的有A3和ZO無(wú)縫鋼管。

1.大口徑螺旋管對接焊縫經(jīng)外觀(guān)檢查,無(wú)損探傷合格后,應進(jìn)行補口。補口所用材料、工藝方法應與防腐層施工時(shí)相同。當設計對補口有特殊要求時(shí),應按設計要求補口。

2.補口前,大口徑螺旋管焊口處的除銹質(zhì)量應達到st3級要求。

3.補口前,每層瀝青或玻璃布應將原管端相應的留茬覆蓋50mm以上。最后一層聚氯乙烯膜的壓茬也應大于50mm。

4.防腐層鋼管在裝運,施工時(shí),局部防腐層受到破壞是難免的,所以,應對漏點(diǎn)或損傷點(diǎn)進(jìn)行修補。補傷時(shí),先將補傷處處理干凈,用噴燈將傷口周?chē)刍?分層涂瀝青和貼玻璃布,最后貼聚氯乙烯膜。玻璃布與原玻璃布, 以及聚氯憶烯膜與原聚氯乙烯膜之間搭邊應大于50mm。當損傷面積小于100 m`m+2!`時(shí),可直接用瀝青修補,并使瀝青與周?chē)鸀r青粘接好。

大口徑螺旋管內腐蝕嚴重，已經(jīng)越來(lái)越受到人們的重視。目前主要采用有機材料(如環(huán)氧粉末)作內防腐涂層，但該材料耐熱性差，在管道焊接時(shí)，焊口熱影響區涂層往往被燒壞，需要進(jìn)行內補口。人們在探索內補口技術(shù)方面做了大量工作，研究了多種內補口技術(shù)。但中小口徑的管道，內補口難度很大，各種補口方法如記憶合金法、機械連接法、擴口襯管法等都不同程度地存在一些問(wèn)題，影響其推廣應用。