大口徑螺旋管是螺旋管廠(chǎng)家的拳頭產(chǎn)品，使用生產(chǎn)工藝復雜，用料多，對技術(shù)要求高，所以銷(xiāo)售價(jià)格也相對較高。今天螺旋管廠(chǎng)家就來(lái)告訴大家，大口徑螺旋管是如何制作出來(lái)的。

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴厲的理化查驗。

(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面整理運送和予彎邊處理。

(4)選用電接點(diǎn)壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩運送。

(5)選用外控或內控輥式成型。

(6)選用焊縫空隙操控設備來(lái)確保焊縫空隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都嚴厲的操控。

(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接質(zhì)量。

(8)焊完的焊縫均通過(guò)在線(xiàn)接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，確保了螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺點(diǎn)。主動(dòng)報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺點(diǎn)。

(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴厲的首檢制度，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及通過(guò)無(wú)損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產(chǎn)。

(11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查，如確有缺點(diǎn)，通過(guò)修補后，再次通過(guò)無(wú)損查驗，直到確認缺點(diǎn)現已消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，悉數通過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片查看。

(13)每根鋼管通過(guò)靜水壓實(shí)驗，壓力選用徑向密封。實(shí)驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實(shí)驗參數主動(dòng)打印記載。(14)管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊操控。