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螺旋管生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)全過(guò)程

1、進(jìn)廠(chǎng)原材料理化性能的檢查,鋼板外觀(guān)檢查。

2、開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn),首先進(jìn)行全板超聲波檢驗。

3、矯平銑邊：通過(guò)壓砧機使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

4、剪切成型：在生產(chǎn)線(xiàn)上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

5、對焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長(cháng)度。

6、目視檢查：由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數進(jìn)行檢查。

7、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查。

8、X射線(xiàn)探傷:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

9、打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。

10、倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

11、最后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線(xiàn)探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。 

12、噴標入庫