螺旋管因為長(cháng)期處于某些特殊的環(huán)境中，所以防腐工作一定要做好。隨著(zhù)我國經(jīng)濟的持續發(fā)展，國家大力發(fā)展能源行業(yè)，長(cháng)輸油氣管線(xiàn)是能源保障的重要方式，在輸油（氣）管線(xiàn)防腐施工過(guò)程中，螺旋管表面處理是決定管線(xiàn)防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與螺旋管能否牢固結合的前提。經(jīng)研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，螺旋管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照防腐層規范對螺旋管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進(jìn)螺旋管表面處理方法。 

山東螺旋管廠(chǎng)的防腐螺旋管

1清洗 

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。 

2工具除銹 

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達到Sa2級，動(dòng)力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著(zhù)牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。 

3酸洗 

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。 

4噴（拋）射除銹

 
噴（拋）射除銹是通過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴（拋）射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對螺旋管表面進(jìn)行噴（拋）射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且螺旋管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴（拋）射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于管子內表面處理，拋丸（砂）除銹主要用于管子外表面處理。采用噴（拋）射除銹應注意幾個(gè)問(wèn)題。 

4.1除銹等級 

對于螺旋管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求螺旋管表面達到近白級（Sa2.5）。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿(mǎn)足防腐層與螺旋管的附著(zhù)力要求，而噴（拋）射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質(zhì)量達到近白級（Sa2.5）技術(shù)條件。 

4.2噴（拋）射磨料 

為了達到理想的除銹效果，應根據螺旋管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料（通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

4.3磨料的粒徑及配比 

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變??；同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。 

粗糙度太小會(huì )造成防腐層附著(zhù)力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達到清理效果，同時(shí)合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴（葉片）的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。
應該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。 

4.4除銹速度

 
螺旋管的除銹速度取決于磨料的類(lèi)型和磨料的排量，即單位時(shí)間內磨料施加到螺旋管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。
式中：m——磨料的噴（拋）量；
V——磨料運行速度；
m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。
m。的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個(gè)常數，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長(cháng)葉片的壽命。 

4.5清洗和預熱 

在噴（拋）射處理前，采用清洗的方法除去螺旋管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40~60℃，使螺旋管表面保持干燥狀態(tài)。在噴（拋）射處理時(shí)，由于螺旋管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的螺旋管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的螺旋管表面更加潔凈。

 
5結語(yǔ) 

在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴格控制除銹時(shí)的工藝參數，在實(shí)際施工中，螺旋管防腐層的剝離強度值大大超過(guò)標準的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。