焊縫上的缺欠可由修磨圓滑過(guò)渡消除或用焊接修復。任何修復措施都需擬定合格焊接修復程序，并由有資格的焊工/操作者完成。

螺旋管在表面出現機械損傷以后，我們要進(jìn)行修復，一般情況下我們是采用什么樣的方法來(lái)進(jìn)行修復的呢?我們來(lái)了解一下吧!對于表面機械損傷一般采用加套的辦法加以修復，套由兩塊組成，兩條縱向焊縫由兩塊板條采用諾焊的辦法焊接。其優(yōu)點(diǎn)為在鋼管的本體上沒(méi)有焊縫?？v縫為帶襯板的對接焊縫，管體本身成為上下兩塊套的襯板。無(wú)論采用哪種方法.套必須緊箍在鋼管上。當劃痕未造成泄漏時(shí)，套與螺旋管體之間的兩道環(huán)形角焊縫不必焊接，如泄漏時(shí)，則需焊上，這時(shí)套簡(jiǎn)直接承受液體造成的內壓，因而，在這種情況下，套簡(jiǎn)的厚度一般不低于管壁厚。

有裂縫的長(cháng)焊縫將不能被接受該裂縫不能進(jìn)行焊接修復。對于每根鋼管：

    ●焊縫修補區的總長(cháng)度不能超過(guò)焊縫總長(cháng)的5%

    ●修復區域限制在3處以?xún)?/p>

    ●修區域間隔至少為一倍未修復處管外直徑

    ●焊縫缺欠之間間隔小于100mm時(shí)?應作為一條連續的補焊區域

    ●焊接修復長(cháng)度最小應為50mm?補縫至少應補兩層/兩道

    ●缺欠只能靠修磨來(lái)消除。缺欠可由外觀(guān)檢驗、磁粉探傷、滲透檢驗來(lái)測試

    ●修復后應與母材平滑過(guò)渡

    ●修復后應進(jìn)行100%X射線(xiàn)或100%磁粉或著(zhù)色滲透探傷

注：    距管端300mm長(cháng)度范圍內的缺欠不能修復。